數控車加工的技巧與注意事項

   數控車精密加工擁有較高的精確度和自動化，但是機床在實際運行過程中很可能會因各種因素造成誤差，因此影響到機床的生產質量。在實際中，當數控機床在運行過程中要全面分析影響成品的因素，并根據因素出現的原因制定出有效的方案來控制誤差的出現，這樣才能夠保障成品的質量。

一、如何合理根據材質特性選擇相對應的刀具？

   1，在加工過程中，如果刀具選擇不對，會導致加工不穩定或無法加工！并且影響效率，還做不出好的品質。所以選用刀具很重要，當我們加工材質比較硬的材質時，我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具，機臺也應采用低轉速，慢進給，少背吃等原則去調試！那么當加工材質比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質時！那么我們相應的就可以提高轉速，進給量，背吃刀量，并且使用相應的合金刀！特別是進給臺慢，會形成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會大大影響效率和質量！

二、在加工壁薄的產品時容易產生變形怎么辦？

     1.這樣的產品是有那么點難度，有的可能會分好多道工序才能完成，可以根據產品要求，去分析判斷！一定要使用低轉速，慢進給，少背吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比較鋒利的刀具，裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)，如用徑向家緊始終會有變形狀態！

三、編程原點的影響

     經過大量分析，得出了這一結論，編程原點是影響到數控機床加工過程的最主要的原因之一，在實際的生產過程中，工作人員需要在生產前就明確數控機床的數控編程原點，這對數控機床后續的生產和后續的使用奠定了良好的基礎，且這樣做也具有十分重大的意義[2]。但是我們需要注意，在制定數控機床實際原點的過程中，會因為數控編程人員沒有全面了解相關設計的標準和設計技術的標準，這樣就導致在計算過程中影響到尺寸換算的誤差，而從另外一方面將，圖紙的尺寸和編程原點之間也沒能進行重合，且數控機床的尺寸計算過程那就是更為復雜了。